Anwenderberichte und Veröffentlichungen

Für den Datentransfer mit den OEMs der Autoindustrie nutzen einige Lieferanten bereits das Austauschformat QDX. Ein kunststoffverarbeitender Zulieferer hat ein System etabliert, mit dem Daten nur einmal erfasst und dann in allen Bereichen der Serienproduktion genutzt werden können. Zur Unterstützung des Qualitätsmanagements setzt das Unternehmen seit Jahren auf das CAQ-System QS-1-2-3-4 von CAT.

Bei der Herstellung, Montage und Veredelung von Verpackungen für Süßwaren, Löffel, Becher, Verschlüsse oder Bürobedarfsartikel für namhafte Kunden, wie Ferrero, Nestlé, Hipp oder Roche ist die Just-in-time- Lieferung meist Voraussetzung für die Auftragserteilung und damit Basis einer langjährigen Zusammenarbeit. Störungen der betrieblichen Abläufe müssen unbedingt vermieden werden, da sonst der gesamte Produktionsprozess des Auftraggebers ins Stocken kommen kann. Ebenso sind Verzögerungen durch fehlende Informationen an den verschiedenen Schnittstellen ein „no go“.

Die lagerlose Fertigung ist heute in vielen Branchen ein bewährtes Produktionskonzept. Um Fertigungsschritte just in time bewältigen und dabei eine optimale Losgröße erreichen zu können, ist eine Fertigungsplanung notwendig. Ein Verpackungsmittelhersteller entschied sich für QS-1-2-3-4 von CAT, um die Qualitätsanforderungen der pharmazeutischen und kosmetischen Industrie erfüllen zu können.

Als Martin Hierl vor zehn Jahren das Unternehmen TR Plast erwarb, übernahm er ein Kleinunternehmen, das als reiner Spritzgussfertiger tätig war. Inzwischen ist seine Firma global aufgestellt: Dazu gehören Formen- und Prototypenbau, ein Büro in Taiwan und ein Werk in Rumänien. Der Masterplan für die nächsten zehn Jahre sieht weiteres Wachstum vor. Schnell wurde Hierl deutlich, dass die bestehende IT-Struktur seiner Firma diesen Anforderungen nicht gewachsen ist.

Mit dem Einsatz einer auf die kunststoffverarbeitende Industrie spezialisierten ERP/PPS-Lösung und einem eng darauf abgestimmten Qualitätsmanagementsystem ist es dem Spritzgießer Kaspareth gelungen, die hohen Anforderungen seiner Kunden an Termintreue, Kosten und Qualität zu erfüllen.

Die Fa. Kaspareth, Hersteller von verschiedensten Kunststoffteilen, setzt QS - 1 - 2 - 3 - 4 in Verbindung mit der auf Kunststoffverarbeitung spezialisierten ERP-Software ALFAPLUS von SWP-irma ein. Durch den integrierten Einsatz beider Technologien konnten die Zeiten in der Qualitätsprüfung um 70% verkürzt werden.

Das mittelständische Zulieferunternehmen Springfix beliefert vor allem Hersteller der Automobilindustrie. Hohe Stückzahlen und höchste Qualitätsansprüche des Kunden bei meist niedrigen Teilepreisen stellen eine Herausforderung an das Management dar. Mit QS - 1 - 2 - 3 - 4 des Softwarehauses CAT konnte sich der Zulieferer im Ranking der Hersteller auf Stufe A platzieren.

Internationalisierung der Märkte und Globalisierung der Produktion haben in den letzten Jahren die deutschen Industrieunternehmen gravierend verändert. Längst ist es kein Geheimnis mehr, dass auch mittelständische Unternehmen Teile ihrer Produktion ins Ausland verlagern. Wie sich dieser internationale Trend auf die Konzeption und Realisierung von CAQ-Systemen (computergestützte Qualitätssicherung) auswirkt, und wie die Lösung der internationalen Anforderungen aussieht, beschreibt dieser Artikel.

"Wie sichert man die Qualität vieler Millionen jährlich produzierter Glasfläschchen für den Medizinbereich?". QS - 1 - 2 - 3 - 4 Einsatz im gesamten Fertigungsablauf inklusive Validierung der 100% Inline-Prüfungen.

„Alle CAQ-Systeme sind in ihrer Anwendung vergleichbar, auch wenn die technische Realisierung der Software sich unterscheidet.“ Dass diese Aussage so nicht richtig ist, beweist der Erfahrungsbericht eines CAQ-Anwenders aus der Kunststoff verarbeitenden Industrie.

Vorstellung der Lieferantenbewertung in QS-1-2-3-4 mit Funktionen wie VDA1/2/3/PPM-Bewertung, Liefertermintreue- und Liefermengentreue, Bewertung "weicher" Faktoren und Feinsteuerung über Soll-PPM-Vorgaben für beliebige Lieferanten/Teile oder ganze Gruppen.

Stellt die neue System-FMEA in QS-1-2-3-4 vor, die den System-FMEA-Ansatz mit einer Verwendung von bestehenden Stücklisteninformationen und dem Einsatz einer datenbankgestützten Wissensbasis (Expertensystem) kombiniert.

Einsatz des CAQ-Systems QS-1-2-3-4 in einer mittelständischen Unternehmensgruppe (ca. 700 Mitarbeiter, Standorte in mehreren Ländern) mit Schwerpunkt Präzisionskunststoffteile. Einsatz von APQP und nestorientierte Erfassung und Auswertung im SPC-Bereich.

APQP Control-Planning als integrierte Lösung im erweiterten Prüfplan, inkl. Darstellung über den kompletten Fertigungsprozess (Stückliste) bei einem führenden Automotive-Unternehmen.

Einführung von QS-1-2-3-4 bei einem namhaften Automotive-Unternehmen, inkl. Integration der Wareneingangsprozesse.